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真空箱式气氛炉

真空箱式气氛炉

一、产品介绍

真空箱式气氛炉是一种集 真空环境可控气氛环境于一体的高温加热设备,核心功能是在隔绝空气或通入特定气体的密闭空间内,实现材料的烧结、退火、钎焊、氧化还原等热处理工艺,广泛应用于材料科学、电子、冶金、航空航天等领域,尤其适用于对 无氧化”“低杂质污染有严格要求的精密热处理场景。

二、关键结构组成

 

结构模块

核心部件

功能作用

炉体本体

双层不锈钢壳体、保温层(氧化铝纤维/莫来石砖)

提供密闭空间,减少热量流失;外层壳体防烫,保障安全

加热系统

加热元件(硅钼棒/电阻丝/石墨管)、温控模块

实现高温加热(常见最高温度:800~1800℃,特殊型号可达2200℃);通过PID温控系统精准控温(控温精度±1℃

真空系统

机械泵、罗茨泵、扩散泵、真空阀门、真空计

抽取炉内气体,维持所需真空度;真空计实时监测腔内压力

气氛系统

气体钢瓶接口、流量计、压力调节阀、气体净化器

通入/切换工艺气体,过滤气体中的杂质(如水分、油污),确保气氛纯度

密封系统

高温密封圈(氟橡胶/金属垫片)、密封法兰

保障炉体与门、管道的连接处无漏气,维持真空或气氛稳定性(密封性能是设备核心指标之一)

控制系统

触摸屏、PLC控制器、报警装置(超温/漏气保护)

设定工艺参数(温度曲线、真空度、气氛流量);实时监控设备状态,异常时自动断电报警

 

三、产品特点

1.环境洁净度高,减少材料污染

真空或惰性气氛能最大程度隔绝杂质气体,避免材料在高温下发生氧化、脱碳或化学反应,尤其适合精密金属零件(如航空发动机叶片)、半导体材料(如硅片、GaN 衬底)的热处理,确保材料性能稳定。

2. 控温精度高,工艺重复性强

采用多段 PID 温控技术,可精准设定升温、保温、降温曲线(如升温速率 5~20℃/min,保温时间 0~24h),满足不同材料的工艺需求;同时,炉腔内温度均匀性好(通常 ±5℃以内),避免因局部温差导致材料变形或性能不均。

3. 功能灵活,适配多场景需求

可自由切换 真空模式气氛模式:例如,陶瓷烧结可先抽真空去除坯体水分,再充入惰性气体防止烧结过程中晶粒异常长大;金属钎焊可先抽真空排除空气,再充入还原性气体去除焊接表面氧化膜,提升焊接强度。

4. 安全性能完善,操作便捷

配备多重安全保护:超温时自动断电、炉内压力异常时报警、密封失效时停止通气,避免安全事故;同时,多数设备采用触摸屏操作,可存储常用工艺参数,一键调用,降低操作门槛。

四、应用领域

1. 材料科学与实验室研发

金属 / 合金材料:纳米金属粉末的烧结、钛合金的真空退火(消除内应力)、高温合金的时效处理(提升硬度)。

陶瓷与复合材料:氧化铝陶瓷的致密化烧结、碳化硅(SiC)陶瓷的真空烧结(减少气孔)、碳纤维增强复合材料(CFRP)的高温固化。

半导体材料:硅片的真空退火(去除晶格缺陷)、GaAs(砷化镓)衬底的气氛保护热处理(防止砷挥发)。

2. 工业制造领域

电子元器件:芯片封装用焊料的真空钎焊(避免焊点氧化)、传感器陶瓷基座的烧结。

航空航天:航空发动机涡轮叶片的真空热处理(提升高温强度)、航天器用钛合金构件的真空退火。

珠宝与精密加工:K 金首饰的真空退火(改善延展性)、精密模具钢的真空淬火(减少变形)。

五、产品参数

产品名称

真空箱式气氛炉

设计温度

1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃

炉膛尺寸

400*300*300 500*400*400 600*500*500 800*600*500 (可定制)

加热元件

OCr27A17Mo2电阻丝 优质硅碳棒 优质硅钼棒

热电偶

K型 (1200℃) S型 (1400℃) B型 (1800℃)

恒温精度

±1℃

升温速率

≤20℃/min

真空度

-0.1MPa

冲气压力

0.03MPa

可通气体

氮气 氩气 氧气 情性气体等

 

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